Kjøper du et magasin på kiosken, er det ganske sikkert kalk fra Velfjord i papiret. Kalken fra Velfjord er en av hovedbestanddelene i et produkt som stort sett alle benytter seg av og tar for gitt i hverdagen – nemlig papir

For å unngå at papiret suger til seg blekket, blir papiret gjort vannfast. Tidligere ble dette gjort i en lite miljøvennlig prosess. Leirmineralet kaolin ble hovedsaklig brukt som fyllstoff og klorbleking ble benyttet for å få papiret hvitt.

Gjennombrudd i 1984

Kloringsprosessen var helt vanlig fram til begynnelsen av 1980-tallet. I 1984 fikk Hustadmarmor AS gjennombrudd i teknologien med å bruke kalk i framstillingen av papir. Fram til da var det brukt mange millioner kroner i utvikling og testing av denne metoden.

Erstatter leire

Kalkmarmoren som brytes ut i Velfjorden blir knust i to omganger før den skipes til Elnesvågen i Fræna kommune. Der blir den renset, finmalt (mikronisert) og gjort om til flytende form, slik at den kan brukes i papir. Produktet kalles Hydrocarb eller ”flytende marmor”. Vanlig kopipapir inneholder 15-20 % kalk, mens i magasinpapir kan opp til 50 % av vekta være kalkstein. Kalken gjør dermed papiret hvitt og ugjennomsiktig. I tillegg får papiret bedre trykkeegenskaper, det gulner ikke og blir ikke sprøtt.

Stor miljøgevinst

Det er store miljøbesparelser ved å bruke kalk i papirframstilling. Viktigst er reduserte utslipp av miljøskadelige stoffer og mindre energi i selve fremstillingen. For hvert tonn cellulose som erstattes med Hydrocarb spares 1000 kWh i produksjonen, noe som gir store årlige energibesparelser.

Brønnøy Kalk er hovedleverandør av råstoffet til Hustadmarmor AS og en viktig brikke i dette regnskapet.

« tilbake